ERP-система — это программный инструмент, обеспечивающий управление всеми ресурсами предприятия. Основные цели заключаются в автоматизации бизнес-процессов, координации работы структурных подразделений и обеспечении взаимодействия между ними, оперативном контроле важнейших показателей деятельности компании, оценке эффективности.
В состав 1С:ERP входят функциональные блоки, каждый из которых представляет собой подсистему, включающую совокупность определенных инструментов и настроек, обеспечивающих выполнение ряда функций.
В данной статье рассмотрим блок «Производство» и что с его помощью можно будет создавать и формировать.
Оперативное управление производством
В программе возможен простой учет производства и планирование производства на разных уровнях.
Данная система обеспечивает планирование и диспетчеризацию производства. С помощью ее можно определить порядок запуска изделий в производство и выполнять создание резервов материалов, также можно обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест и материалов.
Данный процесс состоит из двух этапов:
- Межцеховый
- Внутрицеховый.
Межцеховое управление – в данном учете формируется график производства, который предназначен для равномерной загрузки производственных мощностей, эффективного использования трудовых ресурсов. Также можно осуществлять управлением доступных рабочих центров.
Внутрицеховое управление – данное управление позволяет организовывать и контролировать работы подразделений на внутрицеховом уровне. На этом уровне принятие решений осуществляется с помощью локального диспетчера.
Локальный диспетчер – осуществляет контроль производственных этапов. Основные функции диспетчера является формирование маршрутных листов. контроль обеспечения ресурсов, расписание выполняемых работ и т.д.
Рабочие центры.
В программе для правильного управления производственными ресурсами используют рабочие центры. Также для описания производственных мощностей используют виды рабочих центров, которые собой представляют группы рабочих центров.
Данные виды позволяют собой определять различные параметры планирования, которые также в себя включают планирование параллельной загрузки.
В программе реализована возможность управления видами рабочих центрв,что позволяет уменьшить пиковые нагрузки, которые могут возникнуть, к примеру, при изменении графика работы или сменности работы.
Ресурсные спецификации
Описать процессы производства и изготовления продукции или полуфабрикатов в программе используют инструмент Ресурсные спецификации.
С помощью данного инструмента в программе можно установлить следущие спецификации:
- состав этапов производственного процесса,
- объем нормативных трудозатрат на выпуск продукции,
- формировать список изделий и возвратных отходов,
- просматривать потребность в материлах и работ.
Маршрутные карты
Данные карты содержат детальную информацию о производственных процессах, которые используются определенныъ этапа изготовления продукции. На основании карт можно заполнить информацию о ресурсных спецификациях.
Выбор исполнителя
В программе возможно сформировать определенную бригаду для определенного вида работы. Данный функционал позволит включить любое количество физических лиц независимо от организации или подразделения. Также сумма оплата труда бригады определяется расценками на выполняемые бригадой виды работ. Сумма оплаты каждого члена бригады определяется коэффициентом трудового участия, отработанным временем и тарифной ставкой. Кроме этого сумма оплаты труда каждого члена бригады может быть указана вручную.
Формирование потребности в производстве
Сформировать потребность в производстве возможно несколькими вариантами.
Первый вариант это в программе создать документ « План производства» – документ предназначен для формирования на период в рамках которого планируемое количество детализируется до необходимой периодичности плана (недели, декады, месяца и т.д.).
Регистрируется прогноз показателей по производству продукции или полуфабриката, осуществления ремонтных работ.
Второй вариант – это создать документы «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление», «Заказ на ремонт» регистрируют в программе потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства.
Принятие решения о производстве
Используя предложенный механизм, который основан на создании документа «Заказ на производство». Он создает формирует потребность к производственным процессам разных типов. Заказ проходит через формирование, передачу к производству, выполнение, закрытие.
Контроль состояния обеспечения заказов
Используется для корректировки или контроля графика отгрузки заказов. Можно зарегистрировать номенклатуру на складе или установить дату поступления продукции на склад.
Управление на уровне цеха
Для управление на уровне цеха в программе представлены следующие возможности:
- возможен контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
- составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
- мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении;
- оповещение о критических отклонениях от графика производства.
Механизм управления исполнением производственных процессов в цехе предназначен для диспетчирования технологических операций:
- сформировать список требующихся для исполнения этапа операций, используя данные маршрутных карт;
- распределить операции на рабочие центры;
- назначить исполнителя и принять операцию к исполнению;
- оформить выполнение операций с указанием израсходованных материалов и произведенных трудозатрат.
Использование серий в производстве
Поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций.
Для просмотра движения номенклатуры, в которой используется серийный учет используются следующие отчеты:
- структура серии;
- анализ себестоимости выпущенной продукции;
- применение серии номенклатуры ;
- движение серии номенклатуры.
